不銹鋼的延展率小、彈性模量Ｅ較大，硬化指數較高，厚向異性指數ｒ值很小(不銹鋼為0.9～0.11，軟鋼為1.3～2.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的塑性變形階段短，特別是它的塑性應變比的加權值Ｒ較大。不銹鋼拉深開裂有時發生在拉深變形之后，有時是在當拉深件由凹模內退出時立即發生；有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發生；也有時在不銹鋼拉深變形后經過一段時間的存放或在使用過程中才發生。
1.開裂形成的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩定型，在變形時會發生相變，誘發馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發生開裂。在塑性變形時，隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘余應力也越大殘余應力與馬氏體含量的關系誘發的馬氏體相含量越高，引起的殘余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
2.不銹鋼拉深中表面劃痕形成的原因
不銹鋼拉深件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩定型，在變形時會發生相變，誘發馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發生開裂。在塑性變形時，隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘余應力也越大殘余應力與馬氏體含量的關系誘發的馬氏體相含量越高，引起的殘余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
2.不銹鋼拉深中表面劃痕形成的原因
不銹鋼拉深件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
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